近來我公司***高爐噴涂的工藝做出了以下普及：

　　高爐噴補技術的目的在于使高爐長壽、低耗、優(yōu)質、高產.高爐的噴補工藝參數(shù)對噴補效果具有非常重要的影響,目前生產噴補料及進行高爐噴補的耐火材料廠很多,噴補設備狀況及噴補工藝參數(shù)差別很大,對噴補效果造成了較大的影響,對噴補工藝參數(shù)進行優(yōu)化,必將大幅度提高噴補的效果,從而延長高爐壽命.渣鐵侵蝕是高爐中、下部噴補層損毀的***主要原因,進行動態(tài)抗渣試驗研究對提高高爐噴補層的使用壽命具有理論與實際意義.噴補過程中的高爐休風操作對噴補作業(yè)有直接的影響,不僅影響噴補作業(yè)的順利與否,而且直接影響噴補層的質量.

　　噴補后高爐的復風操作,直接影響噴補層的使用壽命及高爐的順行,影響高爐生產的產量與生鐵的質量.因此該文進行了高爐噴補工藝參數(shù)的優(yōu)化、噴補料的動態(tài)抗渣試驗以及高爐噴補后爐況恢復的研究與分析. 試驗發(fā)現(xiàn),噴補工藝參數(shù)對噴補效果有非常大的影響,配合良好的工藝參數(shù)可以實現(xiàn)高性能的噴補,反之噴補效果很差.進行高溫噴補時,隨著爐內溫度的升高,要求配水量增加.當爐內溫度控制在573K以下時,適當調整配水量及其它工藝參數(shù),可以得到良好的噴補附著率和粘結強度.