壓入造襯是一種經(jīng)濟、有效地護爐造襯技術(shù)。尤其是對高爐中、后期來說，是高爐爐襯維護，延長高爐壽命的一種十分有效的手段之一。壓入造襯技術(shù)是一項集壓入材料、壓入設備及壓入操作為一體的綜合應用技術(shù)。
壓入造襯作為一種經(jīng)濟有效地護爐造襯技術(shù)，正被煉鐵工作者認同并逐步得到應用。
壓入造襯的目的是保持爐襯（機械性能和絕熱性能，保護外殼）的有效工作狀態(tài)，當原始爐襯被損壞時，通過壓入造襯得以延長整體設備的壽命。壓入造襯是將合適的耐火材料自爐外壓入到爐內(nèi)內(nèi)襯損壞處，以修補爐襯。無需長時間的停爐，并可以與正常的檢修結(jié)合起來，從而減小了停產(chǎn)損失，降低了成本。
煉鐵設備高壓灌漿的主要部位：
——高爐和熱風爐爐殼與爐襯的間隙
——高爐鼓風口耐火襯與爐殼的間隙
——冷卻壁（冷卻板）與爐殼的間隙
——出鐵口爐殼與耐火襯的間隙
——出渣口爐殼與耐火襯的間隙
——熱力設備如熱力管道、煙道耐火襯的密封維護。
壓入造襯的作用為：
——防止爐殼、冷卻設備受熱變形及損壞
——防止爐襯的進一步損壞
——填補爐襯中的裂縫和空洞，防止砌體竄風
——保持爐襯磨損均勻，使設備得到***佳利用
壓入造襯除了作為局部爐襯修補的有效方法外，也作為一種事故狀態(tài)下，爐襯修復的應急處理方法。
壓補時間目前一般操作中多采用周期性局部壓補，以達到如下目的：
——增加或維持原始爐襯厚度
——逐步分區(qū)域地修復被損壞爐襯，特別是在考慮整個爐子的壽命時，這一點顯得尤為重要。
爐子應在達到臨界狀態(tài)前進行壓補，可根據(jù)爐殼過熱或氣體泄漏，或檢測到明顯的耐火材料內(nèi)襯侵蝕或冷卻設備的損壞等具體情況確定適宜的壓補時間，這樣***能避免事故的發(fā)生和內(nèi)襯進一步惡化的危險，每次投入不大，卻可以防患于未然。
利用***的壓料孔，根據(jù)爐襯的損壞速度和設備操作情況定期進行壓補可以保證內(nèi)襯的完好性，從而確保爐體安全提高生產(chǎn)效率。
壓補操作周期取決于常規(guī)外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預定的休風時間。
