傳統(tǒng)的干法和半干法噴涂工藝其實并無多大區(qū)別，均是大量水在噴槍口處加入，干或簡單潤濕的料瞬間高速通過噴槍口，料與水不能均勻混合。由此而帶來了一系列其自身無法克服的弊端：
1） 加水由噴槍手控制決定，無法按設(shè)計準(zhǔn)確計量添加；
2） 噴涂料無法添加高效減水劑，其用水量會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同等檔次的澆注料，因此其各項性能與同等檔次澆注料相比也會大大折扣；
3） 噴涂層變?yōu)榱怂c料交替層疊的堆積層，很難形成性能均一體而易產(chǎn)生層狀剝落；
4） 噴涂中大量顆粒料反彈、細(xì)粉料飛散，原顆粒級配設(shè)計被完全破壞；噴涂上去的材料 性能與設(shè)計相差甚遠(yuǎn)，各項性能大幅降低。
5） 由于大顆粒易回彈，所以傳統(tǒng)噴注料中的大顆粒的臨界粒度不超過5mm，大多在3-4mm。小的臨界粒度不利于材料結(jié)構(gòu)性能的發(fā)揮。
而對于濕法噴注技術(shù)而言，進(jìn)入噴涂機(jī)的料為按照設(shè)計加水量預(yù)攪拌均勻的砂漿狀澆注料。此澆注料在噴槍口處與霧化的速凝劑混合噴出，在待噴面上澆注料瞬時失去流動性而緊密貼附。其不存在水與料在槍口瞬間混合的問題，因此其完全避免了干法和半干法噴涂技術(shù)的弊端，因此濕法噴注具有以下幾個特點：
1） 事先攪拌，加水量可按設(shè)計計量添加；
2） 足夠的攪拌時間使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當(dāng)；
3） 由于為加水?dāng)嚢杈鶆虻纳皾{澆注料，無水料分離現(xiàn)象噴涂層均一密實；
4） 噴注時無粉塵；回彈量極低（僅5%左右），能很好的保證原顆粒級配設(shè)計；因此噴注 的效果可接近或達(dá)到支模振動澆注水平。
5） 噴注料的臨界粒度達(dá)到常規(guī)澆注料臨界粒度8mm，因此材料具有與澆注料相近結(jié)構(gòu)性能。
