高爐休風(fēng)前，噴涂設(shè)備、材料、人員要到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施噴涂作業(yè)前，要檢查確認(rèn)好爐內(nèi)的情況，作好以下工作：  (1)確認(rèn)爐內(nèi)有沒有結(jié)厚情況，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及時(shí)開展工作。  (2)破損的冷卻壁要安排處理，能夠更換的可以更換，否則可以用冷卻板或冷卻棒來(lái)替代。 (3)風(fēng)口帶侵蝕嚴(yán)重，爐腹處冷卻壁裸漏，要考慮在風(fēng)口帶依托風(fēng)口中套圓周用剛玉質(zhì)搗打料或澆注料作環(huán)行處理，以做爐腹以上噴涂料的基礎(chǔ)，提高噴涂料的壽命。  (4)開始噴涂前，料面上要做好隔層，以有利于扒出反彈料。同時(shí)對(duì)爐墻要進(jìn)行清洗，除掉附著物，以利于噴涂料粘結(jié)牢固提高噴涂效果。需要噴涂很厚的部位要考慮鉚固措施。  (5)噴涂過(guò)程要盡可能作到均勻噴補(bǔ)，不能一次噴補(bǔ)過(guò)厚，其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm；爐身中部150~250mm；爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點(diǎn)及爐喉鋼磚部位，要照顧操作爐型的特點(diǎn)。盡量減少反彈料量，噴涂完畢要將爐內(nèi)反彈料清理干凈扒出爐外，如果時(shí)間允許應(yīng)扒至與鐵口暢通，以方便爐況恢復(fù)工作。  (6)噴補(bǔ)工作結(jié)束，要嚴(yán)格按照噴涂料烘爐曲線進(jìn)行烘烤，保證烘爐時(shí)間。烘爐時(shí)間與溫度，是噴涂質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。