一、技術(shù)概述：
高爐是連續(xù)進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設(shè)備，其內(nèi)襯由于長(zhǎng)期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現(xiàn)局部或大面積的
脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進(jìn)而爐況出現(xiàn)反復(fù)失常。延長(zhǎng)高爐內(nèi)襯使用壽命是冶煉工程技術(shù)
人員一直關(guān)心的課題。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用干法噴涂造襯技術(shù)，與傳統(tǒng)的停爐砌磚維修相比，具有施工方
便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴涂由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著：回彈率高、噴
涂層結(jié)構(gòu)疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。采用濕法輸送與遙控噴涂相結(jié)合的濕法噴注技術(shù)，很好地解決了以上問(wèn)題，受到了用戶的普遍歡迎。該技術(shù)的實(shí)施使?fàn)t襯壽命達(dá)到18-24個(gè)月，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。
二、噴注材料：
1、 RGP-M1 濕法噴注料：用于高爐爐喉、爐身上、中部；
2、 RGP-A1 濕法噴注料：用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。
三、技術(shù)特性
澆注料攪拌時(shí)間加長(zhǎng)：減水劑、分散劑可以充分反應(yīng)；
加水量明顯減少：濕法噴注加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%；
干燥后強(qiáng)度提高：濕法噴注由于不出現(xiàn)水料分離現(xiàn)象，噴注層均勻密實(shí)，提高耐磨性；
回彈率降低（保持設(shè)計(jì)粒度級(jí)配）：濕法噴注回彈率＜5%，干法噴涂回彈率＞15%；
環(huán)境污染降低：濕法噴注過(guò)程中不出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。
